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在将管坯的两个边缘加热到焊接温度之后,在压辊的挤压下,形成普通的金属颗粒,使其渗透并结晶,从而后面形成牢固的焊缝。 如果螺旋管的按压力过小,则共晶数变少,焊接金属的强度降低,施加该力后会产生裂纹。 如果按压力太大,熔融金属会从焊缝中挤出。 不仅降低了焊接强度,而且产生了大量的内部和外部毛刺,甚至引起诸如焊缝的缺陷。 使用螺旋钢管的质量要求:立管的垂直安装每米应小于3毫米,水平安装应小于1毫米。支管不得在焊缝处焊接,应避免在弯头处焊缝。焊缝要求平直,焊缝饱满,并且焊缝表面没有烧伤或开裂。



螺旋管生产工艺分析: (1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 (2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 (3)成型前,带钢经过矫平、附近剪边、同城刨边,表面清理输送和予弯边处理。 (4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。 (5)采用外控或内控辊式成型。 (6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 (7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。 (8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时缺陷。





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螺旋管是一种容易受腐蚀的产品,在使用螺旋管的过程中必须加以防腐,以延长其使用寿命。但是区域不同防腐螺旋管的做法也不尽相同。在我国南方地区,也就是人们常说的长江以南地区,空气潮湿,也就是化学中说的析氢腐蚀,水分是使铁容易生锈的物质之一,只有当空气中的氧气溶解在水里时,氧在有水的环境中与铁反应,才会生成一种叫氧化铁的东西,这就是铁锈。铁锈是一种棕红色的物质,它不像铁那么坚硬,很容易脱落,一块铁完全生锈后,体积可胀大8倍。如果铁锈不除去,这海绵状的铁锈特别容易吸收水分,铁也就烂得更快了。所以在我国南方地区受潮湿气候的影响,螺旋管防腐必须选用重防腐。





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